玻璃作为我们生活中的一种生活材料，被应用到的领域非常的广泛，大家都知道如果想要好看的图案就需要在玻璃的表面印上好看的图案，玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，丝印原理就是把油墨印刷到平板玻璃的表面，而后采用油墨的固化措施，使得图案牢固经久耐用。那么在玻璃丝印过程中经常会出现哪些问题呢？下面我们一起来了解一下吧！

问题一：糊板

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

1、玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物，因而造成糊版。

2、车间温度、湿度及油墨性质原因：丝网印刷车间要求，保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

3、丝网印版的原因：制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用，如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗就会造成糊版。

4、印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

5、丝网印版与玻璃间隙不当的原因：丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

6、油墨的原因：在印刷过程中油墨黏度增高造成糊版，因为丝网印版上的油墨溶剂蒸发

致使油墨黏度增高而发生封网现象，其次是油墨的流动性，流动性差会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。

问题二：针孔现象

1、在版上的灰尘及异物：制版时水洗显影会有一些溶胶混进去，若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象，在正式印刷前要认真检查网版，消除版上的污物。

2、玻璃表面未清洗：玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后马上进行印刷，要特别注意在用手搬玻璃时手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成针孔出现气泡，产生气泡的主要原因是印物印前处理不良，可能是承印物表面附着灰尘以及油迹等物质或者是油墨中有气泡造成的。

3、印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡，应适当降低印刷速度保持印刷速度的均匀性。

问题三：图案部分和暗调部分出现斑点状

1、 印刷速度与油墨的干燥过慢，墨层过薄油墨触变性大，静电的影响。

2、 油墨中颜料分散不良：因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集出现色彩斑点印迹。